Quando si lavora con sistemi microfluidici, la scelta dei materiali giusti è fondamentale per garantire l’integrità, la durata e le prestazioni del sistema. La scelta degli oli—che siano minerali, al silicone o fluorurati—svolge un ruolo significativo nel successo di queste applicazioni. Ogni tipo di olio offre proprietà distinte che lo rendono adatto a scopi specifici, dalla lubrificazione alla regolazione della temperatura.
Tuttavia, la compatibilità di questi oli con i diversi materiali varia notevolmente. L’uso di un materiale incompatibile può causare degrado chimico, prestazioni compromesse e persino il malfunzionamento del sistema. Per aiutare ingegneri, ricercatori e tecnici ad affrontare queste sfide, abbiamo redatto una tabella dettagliata di compatibilità chimica per oli minerali, siliconici e fluorurati, basata sui dati di compatibilità chimica (a 21 °C) forniti da Cole-Parmer, Krytox e Syensqo.
La presente guida offre un riferimento rapido per valutare come questi oli interagiscono con vari materiali, garantendo decisioni consapevoli volte a ottimizzare l'efficienza e la sicurezza nei sistemi microfluidici.
💡 La legenda relativa alla classificazione della compatibilità chimica è la seguente:
- A = Eccellente compatibilità chimica (nessun effetto)
- B = Buona compatibilità chimica (effetto minimo)
- C = Discreto (effetto moderato: sconsigliato per un uso prolungato)
- D = Effetto grave (uso sconsigliato)
- N/A = Dati non disponibili
- Apice 1 = Soddisfacente fino a 22 °C (72 °F)
🚨 I livelli di compatibilità indicati in queste tabelle sono da intendersi solo come indicazioni generali e potrebbero non essere completi o accurati. Non tengono conto di potenziali contaminazioni o variazioni delle proprietà dei fluidi dovute all'interazion tube e. Non garantiamo l'idoneità di alcun materiale per scopi specifici né l'impatto dell'tube e sulla qualità dei fluidi. Per applicazioni critiche, effettuare test specifici o richiedere la consulenza di esperti.
Oli minerali, al silicone e fluorurati: tabella di compatibilità chimica
| Materiale | Oli minerali | Oli di silicone | Oli fluorurati |
|---|---|---|---|
| Plastica ABS | A | A | A |
| Acetale (Delrin®) | A | A | A |
| Gomma acrilica (ACM) | N/A | A | A |
| Alluminio | A | A | A |
| Ottone | A | N/A | A |
| Bronzo | A | A | A |
| Buna N (nitrile) | A | A | A |
| Grafite di carbonio | A | A | N/A |
| Acciaio al carbonio | B | A | N/A |
| Ghisa | N/A | A | A |
| Rame | B | A | A |
| EPDM | D | A | A |
| Epossidico | A | A | N/A |
| FFKM | A | A | B |
| FKM | A | A | B |
| Vetro | A | A | A |
| Kalrez | A | A | A |
| LDPE | B1 | A | A |
| Gomma naturale | D | D | A |
| Neoprene | B | D | A |
| NORYL® | A1 | A1 | A |
| Nylon | A | A1 | A |
| Policarbonato | B | N/A | A |
| Polietere-etere-chetone (PEEK) | A | A | A |
| Polietilene (PE) | N/A | A | A |
| Polipropilene (PP) | A | A | A |
| Polistirene (PS) | N/A | A | A |
| Poliuretano (PU) | A | A | A |
| PPS (Ryton®) | A | A1 | A |
| PTFE | A | A | A |
| PVC | B | A | A |
| PVDF | A | A | A |
| Silicone | C | C | C |
| Gomma siliconica | N/A | A | C |
| Acciaio inossidabile - 304 | A | A | A |
| Acciaio inossidabile - 316 | A | A | A |
| Tygon® | B | A | A |
| UHMWPE | N/A | A | A |
| Viton® | A | A | B |
