Bei der Arbeit mit mikrofluidischen Systemen ist die Auswahl der richtigen Materialien von entscheidender Bedeutung, um Systemintegrität, Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten. Die Wahl der Öle – sei es Mineralöl, Silikonöl oder fluoriertes Öl – spielt eine wesentliche Rolle für den Erfolg dieser Anwendungen. Jeder Öltyp bietet spezifische Eigenschaften, die ihn für bestimmte Zwecke geeignet machen, von der Schmierung bis zur Temperaturregelung.
Die Beständigkeit dieser Öle gegenüber verschiedenen Materialien variiert jedoch stark. Die Verwendung eines inkompatiblen Materials kann zu chemischem Abbau, beeinträchtigter Leistung und sogar zum Systemausfall führen. Um Ingenieuren, Forschern und Technikern bei der Bewältigung dieser Herausforderungen zu helfen, haben wir eine detaillierte Tabelle zur chemischen Beständigkeit für Mineral-, Silikon- und fluorierte Öle zusammengestellt, basierend auf den von Cole-Parmer, Krytox und Syensqo bereitgestellten Daten zur chemischen Beständigkeit (bei 21 °C).
Dieser Leitfaden bietet eine Schnellanleitung zur Beurteilung, wie diese Öle mit verschiedenen Materialien interagieren, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die Effizienz und Sicherheit in mikrofluidischen Systemen optimieren.
💡 Der Bewertungsschlüssel für die chemische Beständigkeit sieht wie folgt aus:
- A = Hervorragende chemische Beständigkeit (keine Beeinträchtigung)
- B = Gute chemische Beständigkeit (geringfügige Wirkung)
- C = Mäßig (mittlere Wirkung: für den Dauereinsatz nicht empfohlen)
- D = Starke Wirkung (nicht für die Verwendung empfohlen)
- K. A. = Keine Daten verfügbar
- Hochgestellte 1 = Beständig bis 22 °C (72 °F)
🚨 Die in diesen Tabellen angegebenen Beständigkeitswerte dienen nur als allgemeine Richtlinie und sind möglicherweise nicht vollständig oder genau. Sie berücksichtigen keine potenziellen Kontaminationen oder Änderungen der Fluideigenschaften aufgrund von Wechselwirkungen mit den tube. Wir übernehmen keine Garantie für die Eignung eines Materials für spezifische Zwecke oder für die Auswirkungen der tube auf die Fluidqualität. Führen Sie für kritische Anwendungen spezifische Tests durch oder holen Sie fachlichen Rat ein.
Mineral-, Silikon- und fluorierte Öle: Tabelle zur chemischen Beständigkeit
| Material | Mineralöle | Silikonöle | Fluorierte Öle |
|---|---|---|---|
| ABS-Kunststoff | A | A | A |
| Acetal (Delrin®) | A | A | A |
| Acryl-Kautschuk (ACM) | N. z. | A | A |
| Aluminium | A | A | A |
| Messing | A | N. z. | A |
| Bronze | A | A | A |
| Buna-N (Nitrilkautschuk) | A | A | A |
| Kohlenstoffgraphit | A | A | N. z. |
| Kohlenstoffstahl | B | A | N. z. |
| Gusseisen | N. z. | A | A |
| Kupfer | B | A | A |
| EPDM | D | A | A |
| Epoxidharz | A | A | N. z. |
| FFKM | A | A | B |
| FKM | A | A | B |
| Glas | A | A | A |
| Kalrez | A | A | A |
| LDPE | B1 | A | A |
| Naturkautschuk | D | D | A |
| Neopren | B | D | A |
| NORYL® | A1 | A1 | A |
| Nylon | A | A1 | A |
| Polycarbonat | B | N. z. | A |
| Polyetheretherketon (PEEK) | A | A | A |
| Polyethylen (PE) | N. z. | A | A |
| Polypropylen (PP) | A | A | A |
| Polystyrol (PS) | N. z. | A | A |
| Polyurethan (PU) | A | A | A |
| PPS (Ryton®) | A | A1 | A |
| PTFE | A | A | A |
| PVC | B | A | A |
| PVDF | A | A | A |
| Silikon | C | C | C |
| Silikonkautschuk | N. z. | A | C |
| Edelstahl – 304 | A | A | A |
| Edelstahl – 316 | A | A | A |
| Tygon® | B | A | A |
| UHMWPE | N. z. | A | A |
| Viton® | A | A | B |
